主要优点 1、 节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、**锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅. 2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足. 3、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接. 4、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致. 5、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸. 6、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象. “我呸,什么低头不见抬头见,说的好听,早先你们干什么去了,为何要射杀我族人?!”石飞蛟喝斥道。 石林虎则一摆手,道:“别说废话,我们不爱听,说吧,怎么赔偿我们?” 但是人在屋檐下不得不低头,只能好言劝说,不敢表露不满。 “都是大荒中的朋友,就是有些冲撞,也是低头不见抬头见,还请海涵,原谅我们这一次的鲁莽。”狈村狩猎队伍中一个颇善言辞的人说道。 工作原理 散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、**锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、**锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示 焊接范围 焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。 焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。 闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法。 使用 1、对焊焊接工艺 根据对焊机的工作原理,对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种: 电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。 闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中,从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒,呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时,也将氧化物及夹渣带出,使对焊接头质量好,因而被广泛应用,尤其对低碳钢和低合金钢的对接,更为适用。 2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项: 调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左较**钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右较**,钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。 调整短路限位开关,使其在焊接结束(到达预定挤压量)时,能自动切断电源。 按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。 为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。 为避免部件在焊接时发生过热现象,必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。 3、钢筋对焊机的操作要点 对焊机操作人员必须经过专业培训,熟悉对焊机构造、性能、操作规程,并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。 操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠,电气系统是否安全,冷却水泵系统有无漏水现象,各润滑部位是否注油良好等。 严禁对焊**过规定直径的钢筋,主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量,在感觉端头约150mm范围内,要进行清污、除锈及矫正等工作。 操作人员作业时,必须带好有色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。 对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方,现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器具,施焊范围内不可堆放易燃物。 对焊机应设有**接线开关,并装在开关箱内,熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。 对焊后外观检查,钢筋接头应适当镦粗,表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°,偏移不大于钢筋直径的1/10,并不得大于2mm。 作业后要清理好场地,消灭火种,冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水,切断电源。